電子廠最頭疼的事就是波峰焊錫渣問(wèn)題，波峰焊錫渣過(guò)多造成大量的成本浪費(fèi)，如不及時(shí)想辦法解決會(huì)造成大量的成本浪費(fèi)。如果要解決就要知道波峰焊接錫渣多的原因才知道波峰焊錫渣怎么解決。波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過(guò)多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。下面廣晟德波峰焊來(lái)給大家具體講一下都是有哪些原因造成這兩種波峰焊錫渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。

波峰焊錫渣

波峰焊錫渣

一、造成波峰焊接后錫渣多的原因——錫雜質(zhì)含量超標(biāo)

1、波峰錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過(guò)程中或多或少都會(huì)有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

2、波峰爐的作業(yè)溫度過(guò)高。  溫度過(guò)高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過(guò)高會(huì)使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。

3、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因之一。

解決辦法：

1.定期化驗(yàn)波峰爐里的錫，當(dāng)銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應(yīng)更換波峰爐里的錫，通常波峰爐錫用一個(gè)月左右。

2.控制好波峰爐的作業(yè)溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測(cè)波峰爐溫度表是否準(zhǔn)確，有異常應(yīng)立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就無(wú)法在260-275攝氏度左右作業(yè)。

3.焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗(yàn)分析，化驗(yàn)其成分和雜質(zhì)有無(wú)明顯變化，目前焊接材料廠家魚(yú)龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因之一。

二、波峰焊接后錫渣多的原因——半氧化錫（豆腐渣錫渣）

1.目前市場(chǎng)上部分波峰爐的設(shè)計(jì)都不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛?lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

2.波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對(duì)無(wú)鉛SN-CU0.7的錫條來(lái)說(shuō)），而這個(gè)溫度是焊料過(guò)程之中所要求的最基本要達(dá)到的溫度，溫度偏低錫不能達(dá)到一個(gè)很好的溶解，間接造成錫渣過(guò)多。

3.熔融的錫與空氣接觸面積越大錫渣越多，如果噴流出的熔融錫直接跌入錫爐內(nèi)容易帶入空氣進(jìn)入熔融錫內(nèi)使錫與空氣結(jié)合造成半氧化錫。

4.有沒(méi)有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛?lái)的焊錫能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會(huì)造成錫渣過(guò)多。

解決辦法：

1.錫渣檢查，檢查錫爐在開(kāi)啟運(yùn)作之前是否有一定量的錫渣，要及時(shí)清理上一次工作前留下的錫渣，特別是波峰馬達(dá)區(qū)及波峰流道口區(qū)域。

2.錫爐錫量檢查，爐內(nèi)錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機(jī)率也大，波峰瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會(huì)多！建議立即向錫爐里添加錫條。

3.錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時(shí)，熱錫從噴口流回爐內(nèi)時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶(hù)在產(chǎn)品能允許的承受范圍之內(nèi)，將錫爐工作溫度調(diào)高一些。

4.建議操作人員定時(shí)打渣，每天下班前必打渣，打渣時(shí)不用走板，將爐溫升高10℃(實(shí)際溫度)左右再行打渣，打渣時(shí)最好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會(huì)明顯降低出渣量。

如果要徹底解決波峰焊接錫渣很難，咱們可以盡量減少波峰焊接錫渣。如果要減少波峰焊接錫渣除了上面的這些方法。還有一個(gè)波峰焊設(shè)備本身是關(guān)鍵，如果能購(gòu)買(mǎi)省錫節(jié)能波峰焊是最好不過(guò)的。這方便廣晟德波峰焊通過(guò)十多年的研究已經(jīng)研發(fā)出了省錫節(jié)能波峰焊受到廣大波峰焊用戶(hù)的廣泛好評(píng)。具體省錫節(jié)能波峰焊請(qǐng)點(diǎn)擊http://www.e7012.cn/bofenghanhuiliuhan/bfhxl/

如果波峰焊一直都很正常,突然間出現(xiàn)錫渣多原因有: 1)錫爐加熱管燒壞,造成加熱不夠和加熱不均,產(chǎn)生錫渣多. 2)檢查錫條和錫爐錫料成份是否雜質(zhì)超標(biāo),也是出現(xiàn)錫渣多原因. 3)查看各控制項(xiàng)和以前有哪些不同點(diǎn).多半是你的錫爐已出現(xiàn)局部氧化.將錫爐部分徹底做個(gè)大保養(yǎng)檢查一下.