波峰焊主要用于傳統(tǒng)THT通孔插裝印制電路板電裝焊接工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝，波峰焊其高溫液態(tài)錫保持一個斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象,所以叫波峰焊。安徽廣晟德分享波峰焊機操作方法和工藝流程。

波峰焊機操作方法

波峰焊機操作視頻講解

1、波峰焊機開機

①每天正式使用前四小時開機，使錫爐加熱熔錫;

②開機前檢查確認所有開關處于斷開狀態(tài);

③打開總電源，開關觀察控制面板錫爐溫度顯示，若正常則打開錫爐電熱開關.否則關機;

④使用前半小時打開預熱開關，測試爐溫曲線檢查預熱溫度設置和錫液溫度設置是否合適。

2、波峰焊機正式開始焊接

①使用前檢查錫爐內錫量是否足夠，如不夠，加錫條.助焊劑是否足夠.清潔.比重是否合適。

②打開助焊劑開關，打開通風開關，打開清洗劑開關，觀察確認清洗劑清潔是否足夠。

③打開主機運轉旋鈕。

1)檢查助焊劑噴霧工作是否正常，噴霧是否均勻.細密.足夠。

2)通風是否正常。

3)錫爐波高度是否正常。

4)爪鏈運行是否平穩(wěn)攔動，爪是否平直且高低致。

④調節(jié)合適的傳輸速度。

⑤確認過錫條件(傳輸速度.預熱溫度.錫液溫度等)是否與作業(yè)指導書相符，然后調整導軌寬度正式過板。

⑥錫爐在使用過程中，應作好口常保養(yǎng)和點檢。

3、波峰焊機關機操作

按波峰焊機開機相反的順序關閉錫爐，但是，如在關機后的三小時內還需使用錫爐，則不應關斷錫爐電熱和總電源。預熱溫度.錫液溫度和傳輸速度等過錫條件的設定，應當以錫爐定期檢測的結果為依據(jù)，按照實測值.設定值和顯示值三者的對應關系而設定，傳輸速度的調整應由PCB板的吃錫時間決定。

波峰焊工藝流程

總體波峰焊工藝流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件腳 → 檢查 。實際應用中的波峰焊工藝分為單機式波峰焊工藝和聯(lián)機式波峰焊工藝兩種：

單機式波峰焊工藝流程：1、元器件引線成型一印制板貼阻焊膠帶(視需要) —插裝元器件—印制板裝入焊機夾具—涂覆助焊劑—預熱—波峰焊—冷卻—取下印制板—撕掉阻焊膠帶—二—檢驗—辛L 焊—清洗—檢驗—放入專用運輸箱；

2、印制板貼阻焊膠帶—裝入模板—插裝元器件—吸塑—切腳—從模板上取下印制板—印制板裝焊機夾具—涂覆助焊劑—預熱—波峰焊—冷卻—取下印制板—撕掉吸塑薄膜和阻焊膠帶—檢驗—補焊—清洗-檢驗—放入專用運輸箱。

聯(lián)機式波峰焊工藝流程：將印制板裝在焊機的夾具上—人工插裝元器件—涂覆助焊劑—預熱—浸焊—冷去口—切腳—刷切腳屑—噴涂助焊劑—預熱—波峰焊—冷卻—清洗—印制板脫離焊機—檢驗—補焊—清洗—檢驗—放入專用運輸箱。

波峰焊流程詳述

1.噴涂助焊劑

已插完成元器件的電路板，將其嵌入治具，由機器入口處的接駁裝置已定的傾角和傳送速度送入波峰焊機內，然后被連續(xù)運轉的鏈爪夾持，途徑傳感器感應，噴頭沿著治具的起始位置來回勻速噴霧，使電路板的裸露焊盤表面、焊盤過孔以及元器件引腳表面均勻地涂敷層薄薄的助焊劑。

2.PCB板預熱

進入預熱區(qū)域，PCB板焊接部位被加熱到潤濕溫度，同時，由于元器件溫度的升高，避免了浸入熔融焊料時受到大的熱沖擊。預熱階段，PCB表面的溫度應在 75 ~ 110 ℃間為宜。

3.溫度補償：進入溫度補償階段，經(jīng)補償后的PCB板在波峰焊接中減少熱沖擊。

4.湍流波峰焊接

第一波峰焊接是由狹窄的噴口的“湍流”流速快，對治具有陰影的焊接部位有較好的滲透性。同時，湍流波向上的噴射力使助焊劑氣體順利排除，大大減少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。

5.平滑波峰焊接

“平滑”波峰焊接流動速度慢點，能有效去除端子上的過量焊錫，使所有的焊接面潤濕良好，并能對第一波造成的拉和橋接進行充分的修正。

6.線路板冷卻:制冷系統(tǒng)使得PCB的溫度急劇下降可明顯改善無鉛焊料共晶生產(chǎn)時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。